靜電噴涂五種常見模式對比：
模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍）、
2）單工位噴房（含粉末回收系統）、
3）箱式固化爐（搭配合適的加熱系統）
優點:投資少；噴涂質量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設計合理，容易適用于各種工件 （尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產，又能適應較大批量生產。
缺點：大批量生產同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉產生的重復勞動占用的人工相對較多，無法大幅度提高產量或大幅度降低人工費。
模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉的噴涂鏈，使工件在運動中經過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。
優點：大批量噴涂同一種工件時，具有相當大的日產量優勢，單件人工費、能耗也隨著產量的增加而降低。
缺點：小批量生產能耗極高，也就是說工件達不到一定的數量不能開動流水線，否則噴涂成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規范在一定范圍內的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂；前處理環節維護技術難度高，工件的酸洗環節仍要在上線之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術難度較大；占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定的工件。
模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；
工件隨噴涂鏈自動行走，經過雙工位噴房時，由兩名噴涂工各持一把噴槍完成噴涂；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴涂鏈型號）
優點：大批量噴涂單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產能力；投資比全自動噴涂線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近于全自動噴涂線的生產能力。
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續噴涂時間較長時，噴涂操作人員的勞動強度很大。
模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：前處理不上流水線，經過前處理后的工件經過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂-相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。
工件隨噴涂鏈自動行走，經過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴涂工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化。
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）4工位位噴房（含粉末回收系統，可選自動回粉的二級粉末回收系統）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴涂鏈型號）
5）自動噴槍（一般最少2支，相對工作，根據噴涂速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自動槍機柜（根據自動槍數量選配不同型號，如已選擇自動回粉的二級粉末回收系統，就不需再選機柜，因回收系統總控柜中已包含自動噴機柜）
7）自動往復機（2臺，相對工作）
8）集中供粉箱（給所有的自動噴槍供粉，粉位低于設定界限時由總控制柜報警提醒加粉）
優點：“自動噴槍噴涂”環節承擔了絕大部分的噴涂工作量，使手動噴涂已經不是主要噴涂手段，而成了“補噴”環節，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強度；由于“自動噴槍噴涂”的存在，噴涂速度大大提高，所以可以將噴涂線的運行速度大幅度提高，來獲得更高的產量；高產量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴涂成本；
總結起來，這種噴涂模式與普通半自動噴涂線相比，勞動強度低、成本低、噴涂效率高、噴涂質量更穩定 ；但是投資額度比半自動噴涂線要多出大約幾萬到十幾萬元左右（增加自動升降機2臺，自動噴槍4-8支，集中供粉箱1套，可選自動回粉的二級粉末回收系統1套）
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。
模式 5 ：采用小循環噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。
典型的例子是噴涂鋁合金型材場合，型材長度6米，如果采用一般的手動噴涂，噴涂中工件移動非常不方便，產量上不去，而適合鋁型材噴涂的流水線必須具有相當的長度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環噴涂鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動噴涂線”的噴涂能力
設備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統）、
4）小循環噴涂鏈（無級調速，根據不同工件選擇不同噴涂鏈型號 ）
3）兩端開門的箱式固化爐（搭配合適的加熱系統，工件經過烘道完成固化）
優點：“小循環噴涂鏈”及雙工位噴涂方式的參與，使噴涂效率大大提高，噴涂質量比【模式1】手動噴涂易于控制；人員搭配好后，可獲得接近于【模式3】半自動噴涂線的噴涂
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。
