模式1：手動噴涂

預處理，手動噴涂，手動轉移到固化爐（烤箱）中進行高溫固化噴涂已完成。

優點：投資少； 容易保證涂層質量； 只要固化爐（烤箱）的尺寸合理，就可以輕松地噴涂各種工件（尺寸或形狀）； 易于維護，維護成本低，維護技術難度低；少。 它可以輕松用于小批量生產，并且可以適應大批量生產。

缺點：當批量生產相同尺寸的工件時，在工件的各個過程之間的重復勞動是相對勞動密集的，并且不能大大提高產量或大大降低了勞動成本。

模式2：自動噴涂線

工件懸掛在自動運行的噴涂鏈中，以便在運動過程中通過：在線，噴涂預處理（酸洗除外），低溫干燥，自動噴涂（機器人噴涂或自動往復機），手動填充噴涂（自動 噴涂經常會漏掉工件的某些角），高溫干燥通道被固化，工件被冷卻，脫機噴涂完成。

優點：噴涂大量相同類型的工件時，具有相當大的日常生產優勢，并且隨著產量的增加，單件的人工成本和能耗也降低了。

缺點：小批量生產的能耗極高，即工件達不到一定數量，無法啟動裝配線，否則噴涂成本將增加幾倍甚至幾倍； 它僅適合在一定體積和形狀規格范圍內的工件噴涂。 不能噴涂不規則形狀或尺寸不合適的工件； 預處理環節的維修技術難度大，工件酸洗工藝上線前仍需完成； 維護工作復雜，維護成本高，維護技術難度大，占地面積大。 適用于長期批量噴涂和固定工件。

模式3：半自動噴涂線

預處理（外線），在線，雙工位手動噴涂，高溫干燥通道固化，冷卻，離線噴涂完成； 工件隨噴涂鏈自動移動，通過雙工位噴涂室時，用噴槍噴涂兩個噴涂機； 工件離開噴涂室后，將自動通過恒溫固化通道完成固化。

優點：噴涂大量單個工件時，可以大大降低單個工件的人工成本和能耗，并且具有較大的日生產能力； 投資遠低于自動噴涂線，維護成本和難度也低。 更多; 生產能力接近全自動噴涂生產線。

缺點：不適合小批量噴涂成型工件。 批次太小仍會導致單個零件的能耗過高，這將使噴涂成本過高。 當噴涂線速度更快且連續噴涂時間更長時，噴涂操作員將開始工作。 非常強壯。

模式4：自動噴涂線

預處理不在裝配線上。 預處理工件通過：在線，自動噴槍噴涂，手動噴槍檢查，重新噴涂，高溫固化和離線處理以完成噴涂-相當于“模式3半自動噴涂線”，并添加了“自動噴槍噴涂”工藝。 工件隨噴涂鏈條自動移動。 通過四工位噴涂室（2個自動噴槍站，2個手動噴槍站）時，大部分噴涂工作由自動噴槍完成，手動噴槍完成補給噴涂； 從噴涂室噴涂工件。 出來后，它將在恒溫下自動固化。

優點：“自動噴槍噴涂”鏈接完成了大部分噴涂工作，因此手動噴涂不是主要的噴涂方法。 它已成為“灌裝噴涂”環節，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強度； 由于“自動噴槍噴涂”的存在，大大提高了噴涂速度，可以大大提高噴涂線的運行速度，從而獲得更高的產量。 高產量和低勞動強度可以最終降低單次噴涂的成本；