自動噴粉系統可以在加料完成后自動完成零件的噴粉，同時還與PLC通訊，根據識別的零件信息自動調用不同的機器人路徑和噴粉程序，并自動加載和釋放封閉的房間。 內部懸浮粉塵的功能。 自動粉末噴涂設備具有PLC通訊端口，并通過Profinet通訊形式與主PLC通訊，以傳達工位狀態和零件信息。 零件的表面和孔被均勻噴涂，以滿足Aicon掃描測量要求。

粉末噴涂系統是一種全自動系統，配有吸塵和除塵系統，可以滿足國家環保和防爆安全的要求。 它配備有自動工件上下工作臺和旋轉系統，并與機器人配合完成自動噴涂，可以在無人值守的24小時內自動完成工作任務。 采用密閉系統避免灰塵溢出，并內置站信息傳感器（至少包括酒精濃度監控，噴嘴流量監控，乙醇容量監控，排氣管空氣流量監控，溫度監控等），自動反饋和警告信息 。

噴粉機器人噴涂的工件為鋁加工的板殼零件，鋁加工的零件為60mm?1500mm，最寬的工件托板為1m。 涂層厚度小于0.01-0.02mm（視檢測效果而定）。 采用涂層和烘烤工藝。 噴涂層的主要成分是二氧化鈦（主要成分二氧化鈦）+乙醇。

噴涂方法采用兩種模式：機器人離線配置和手動試用教學程序。 噴涂周期為1.5m，持續2分鐘（包括上下工件時間），常規零件不超過80秒。 粉末噴涂機器人使用自動粉末噴槍噴涂高劑量粉末（內置高壓袋，中央電極，扁平噴嘴），均勻穩定的粉末輸出（三個進氣口），光滑且均勻的噴涂表面，強滲透性 ，安全使用（毫焦耳能量控制）。 噴涂方法采用空氣噴槍，噴射霧化噴涂，涂料供應系統為管線側小循環系統。 通過操作面板手動設置粉化比例以設置比例參數（自動添加乙醇）。 含量+乙醇），油粉流量控制為Cor-flo流量閉環控制。